To'rlarni doimiy ravishda bo'yash uchun ehtiyot choralari

1. Lentaning xom ashyosi birinchi navbatda ishlatiladigan ipning bir xil partiyadan ekanligiga e'tibor berish kerak, chunki turli xil iplar partiyalarining "moy" miqdori bir xil emas. Agar aralashtirilgan bo'lsa, u bo'yash jarayonining rangi omiliga aylanadi; Ikkinchidan, xom ashyo oldindan ishlov berishdan o'tganmi? Qayta qilingan xom ashyo juda yaxshi bo'yash ta'siriga ega, chunki ishlov berishdan so'ng ipdagi "moy" chiqariladi va bo'yoq himoyasiz, bo'yash uchun to'g'ridan-to'g'ri tola bilan aloqa qilishi mumkin.
2. Bo'yash tankining (shuningdek, prokat tegirmoni, bo'yash tanki, bo'yash mashinasi deb ham ataladi) rulosining har ikki uchida silindrlarning bosimi bir xil. To'qilgan lentalar uchun uzluksiz issiq eritish bo'yash mashinasining prokat tegirmoni odatda pnevmatik bosimdan foydalanadi, rulonning har bir tomonida bitta silindr mavjud. Prokat tegirmoni ma'lum vaqt davomida ishlagandan so'ng, siqilgan havodagi namlik ta'siri tufayli silindrning har ikki uchida bosim farqi paydo bo'ladi, natijada ignabargli suyuqlikning notekis o'tkazish tezligi va rang farqi paydo bo'ladi. qirralari. Bundan tashqari, prokat rulosining ikki uchi bosim ostida bo'lib, ma'lum darajada egilishga olib keladi, natijada qirralarning o'rtasida nomutanosib prokat nisbati paydo bo'ladi, shuningdek, chap, o'rta va o'ng yo'nalishlarda ranglar farqiga olib keladi.
3. Bo'yash yivli tsilindrni bosimi, konsentriklik va qattiqlik omillari ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Rolik bosimining chap, o'rta va o'ng rangdagi farqlarga ta'sirini minimallashtirish uchun, odatda, 2MPa dan yuqori bo'lgan lentani bo'yash paytida rulon bosimini 0 da nazorat qilish tavsiya etiladi. Ishlab chiqarish jarayonida prokat rulonlarining eskirishi va yirtilishini hisobga olgan holda, ularni muntazam ravishda kalibrlash va ta'mirlash talab etiladi, aks holda prokat tegirmonining konsentrikligi yo'qligi sababli notekis prokat qoldiqlari va rangini keltirib chiqarishi oson. Har xil qattiqlikdagi roliklar tomonidan olingan qoldiq tezligi o'zgaradi. Agar qattiqlik juda yuqori bo'lsa, bu bo'yoqning etarli darajada so'rilmasligiga olib kelishi mumkin, agar qattiqlik juda past bo'lsa, ortiqcha qoldiq tezligiga olib kelishi mumkin, natijada bo'yoqning ko'p miqdorda migratsiyasi va rang hosil bo'lishi mumkin. Tegishli qattiqlik chiziq bo'yicha aniqlanishi kerak.
4. Infraqizil oldindan quritish haroratining to'quv lentasiga ta'siri: oldindan ishlov berish va bo'yash eritmasiga botgandan so'ng, polyester to'quv lentasi quritish jarayonida bo'yoq migratsiyasini oldini olish uchun rang qutisiga kirishdan oldin odatda infraqizil (sim) quritish jarayonidan o'tishi kerak. , old va orqa tomonlar orasidagi rang dog'lari va rang farqlaridan saqlaning. Infraqizil quritish harorati 80 darajadan past bo'lsa, lentaning old va orqa qismi o'rtasidagi rang farqi sezilarli bo'lib, mijozning foydalanish talablariga javob berishni qiyinlashtiradi. Infraqizil quritish harorati 100 daraja yoki undan yuqoriga yetganda, to'quv lentasining old va orqa qismi o'rtasidagi rang farqi sezilarli darajada yaxshilanadi. Buning sababi shundaki, oldindan quritish 100 darajadan oshganda, to'quv lentasidagi namlik asosan bug'lanadi va bo'yoq migratsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi. Bo'yashni ishlab chiqarish amaliyoti va energiya iste'molini hisobga olgan holda, infraqizil quritish haroratini 100 dan 150 darajagacha nazorat qilish ko'proq mos keladi. Ishlab chiqarishda, odatda, ignabargli va tasma navining qalinligi va suyuqlik tarkibiga qarab belgilanadi. Idish va tasmadagi suyuqlik miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, infraqizil quritishdan oldingi harorat shunchalik yuqori bo'ladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, lentani bo'yashning old va orqa qismi o'rtasidagi rang farqini nazorat qilish uchun, ayniqsa, qahva va quyuq yashil kabi sezgir ranglar uchun faqat infraqizil quritish haroratiga tayanish etarli emas. Yaxshi bo'yash natijalariga erishish uchun suzishga qarshi vositalar va boshqa qo'shimchalarni birgalikda ishlatish kerak.
5. Pishirish pechida pishirish haroratining rang rivojlanishiga ta'siri. Pishirish rangini ishlab chiqish doimiy eritma bo'yashning muhim tarkibiy qismidir va pishirish pechida pishirish haroratining bir xilligi to'quv lentasining chap, o'rta va o'ng rang farqini boshqarishda asosiy rol o'ynaydi. Infraqizil oldindan quritib, pishirish pechiga kirgandan so'ng, polyester lenta uchun barqaror haroratni ta'minlash kerak, aks holda sezilarli rang farqi paydo bo'ladi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, pishirish pechining chap, o'rta va o'ng tomonlari orasidagi harorat farqi 2 darajadan oshganda, to'qilgan lentaning rangi sezilarli darajada o'zgaradi. Shunday qilib, bo'yash ishlab chiqarishda pishirish pechining harorati bir xil bo'lishini ta'minlash kerak.